铝塑复合管材的质量情况分析

 目前铝塑复合管存在及应注意的问题：

采用的原材料不合格依然占据问题的首位。主要有以下几个方面：

复合管中聚乙烯（包括交联聚乙烯）的原料选择问题

有些复合管由于未使用符合标准要求的聚乙烯管材专用料，而是使用普通拉丝级聚乙烯，使材料的耐环境应力开裂性能大大下降，从而经常发生管材在施工和使用过程中发生弯曲处开裂的现象。

对于耐热铝塑复合管，一些企业为减少成本，将硅烷比例调低，使交联度达不到65％，打擦边球。比较多的情况是只在内层使用交联聚乙烯，而外层仅使用普通聚乙烯，这也是不符合国家标准要求的。此外，复合管内、外层聚乙烯的选择直接影响到铝塑复合管在安装、施工和使用中的性能。材料选用不合格，即使交联度可以达到要求，也容易发生使用过程中的开裂现象。这种情况在散热器采暖中经常出现。另外，在测试过程中我们还经常能检测出交联度为0的耐热复合管材产品，这些企业用普通聚乙烯代替交联聚乙烯或用普通聚乙烯冒充耐高温聚乙烯（即辛烯共聚聚乙烯PE-RT）。这种管材用于输送热水尤其是散热器采暖中是非常危险的，很容易在供暖初期就发生爆管，造成很大的经济损失。

热熔胶选用不合适，造成复合管中聚乙烯层与铝层间脱开，从实验室角度讲，一些复合管的管环最小平均剥离力不符合标准规定；从工程实际角度讲，一些复合管在存储过程中就已发生了脱层现象，尤其是较大直径的管材。

复合管中的铝层具有阻氧、承压的作用，铝层的质量也会影响到管材的性能，根据标准要求铝带的拉伸强度应不小于100MPa，断裂伸长率应不小于20％，并应具有一定的厚度，而事实上，一些管材选用的铝带很脆，而且厚度偏薄，这也是管材爆管特别是弯曲处开裂的原因之一。

生产工艺中的隐患

为降低生产成本，减少生产步骤。目前铝塑复合管用的交联聚乙烯大多是采用硅烷交联方式的，但是很多企业生产硅烷交联聚乙烯管材，却不具备交联设备。硅烷交联聚乙烯在挤出后需要通过温水处理8h～12h尚能完成交联，从而使管材的交联度从30％～40％提高到70％左右，以保证其良好的耐热性能。没有经过交联处理的管材安装到采暖系统中，也就是让交联度只有百分之三四十的聚乙烯管材承受较高的压力和较高的温度，这是很危险的。很容易出现爆管现象，特别是在采暖初期供暖压力和温度都还不很稳定的情况。

安装施工中存在或应注意的问题

管材弯曲时需使用助弯器，不可直接弯成直角，这样很容易使管材弯成死角，在管材上留下伤痕，成为管材出现裂缝导致渗漏的诱因。

管材和管件的配合很关键，良好的管件结构和与管材的配合是管路系统连接可靠性的保障。国家产品标准中规定了一系列系统适用性试验，包括5000次冷热循环试验、10000次压力循环试验、1h和800h的耐拉拔试验以及弯曲试验和真空试验。严格的试验条件可以帮助选择合格、合适的管件。但是如果更换配套管件，应该对管材和管件系统进行重新试验验证。否则系统适用性试验则起不到预期的质量保证作用，形同虚设。系统性试验一次试验定终身的现象是目前市场上普遍存在的问题。这种情况是造成管材、管件连接处发生渗漏，甚至出现管材从管件中拔脱等工程事故的重要原因。